产品生产

为设计而生的行业。
B&B Italia 的生产设施一览,领略其工艺的独到之处。

B&B Italia 与 Maxalto 的产品都出自米兰北部 Novedrate 和 Misinto 的生产基地。沙发生产的工业方式得益于 B&B Italia 创始人 Piero Ambrogio Busnelli 先生过人的天赋与视野。在半个世纪后的今天,它依然完美。这种方法至今并无太大变化,依然是制造软体家具的最佳技术。 1960 年代,Brianza 地区家具制造商云集。整个家具行业都以生产制造和精湛工艺为基础。然而 Piero Ambrogio Busnelli 却希望将制造流程工业化,从而在海外市场设立公司。为此,他多次出国考察。有一次,当 Piero Busnelli 在伦敦的考察之行即将结束时,他脑海中突然灵光一现。一个在多数人看来无足轻重的细节引起了他的注意——那是一台制作并“吐出”橡胶小鸭子的机器。他从中嗅出商机。那台机器可将泡沫状聚氨基甲酸酯注入模具,实现冷成型。何不尝试把它用于制作沙发?然而从“小鸭子”到沙发的转型并非易事。

产品生产

令人怀念的旧照(1966 年的 B&B 生产设施)

Novedrate 工厂——软体家具的生产地

如今,软体家具的所有生产环节,包括创新的发泡生产线,都在占地面积超过27,000平米的Novedrate工厂中进行。
1966年,B&B Italia率先对冷成型聚氨酯泡沫进行了改进和完善。此举颠覆了软体模型的设计理念,并极大提升了工业化生产的品质。
首先,金属承重框的使用确保了产品拥有最佳的耐用性和抗冲击性。随后,B&B Italia又将这种框架与其它增强产品舒适度和功能性的配件(弹性吊带、弹簧、加固装置等)进行整合。

在制作时,B&B Italia将聚氨基甲酸酯注入模具中,然后将框架浸入其中,准确复制出产品的造型。

聚氨基甲酸酯冷成型工艺采用了两种液态复合物,它们会被同时注入模具中。泡沫的膨胀和固化程度取决于两者之间由此产生的化学反应,而泡沫密度则取决于两种聚合物混合的量。

B&B Italia 的产品系列款式各异,但都应用了聚氨基甲酸酯技术。此外,该系列也采用更柔软舒适的材质,例如灭菌鸭绒或聚酯纤维,或二者的混合物。

在原型制造阶段,研发中心和设计师会密切跟进并确定最适当的衬垫填充程度。

与标准框架(带有成型聚氨基甲酸酯块的木框架)相比,这种工艺具有大量优势。
- 在聚氨基甲酸酯中浸泡过的金属框架可确保坚固性、抗冲击性、耐用性和功能性。
- 弹性吊带和弹簧的嵌入确保了最高标准的舒适度;
- 玻璃纤维或预加热铝制模具可轻松复制有机形状。

从谐波钢框架到泡沫模具和包装,B&B 和 Maxalto 软体家具和座椅的全部生产流程都在 Novedrate工厂完成。

B&B 和 Maxalto 软体家具和座椅的全部生产流程都在 Novedrate工厂完成。一个复杂的生产工艺包含了多个阶段:
- 模具:存储生产过程中使用的所有模具,还要将对已经停产的“旧”型号的模具进行归档。
- 结构:存储用于产品制造的所有原材料和半成品。
- 起泡:为所有产品制造起泡模型的生产系统。起泡是 B&B Italia 在工厂内部进行的工艺流程,而且试图在应用聚氨基甲酸酯的过程中避免氟里昂气体。B&B 为每款产品确定最佳的泡沫密度(通过为每款产品构建聚合物的曲度)来确保最佳的舒适度。
- 纤维与羽毛:为各种型号产品剪裁和缝制封套。
- 包装:所有型号与相应的衬垫和软体组装。
- 质量控制与包装:监控所有准备运送的产品、产品检查和附上齐全的技术文件 (“产品信息表”)。

“系统工厂”--自动化与生产效率

B&B Italia 是软体家具、家装配饰、起居室和卧室系统的行业领导者。
自 1984 年推出首个衣橱“Sisamo”后,起居室和卧室系统的生产一直在工厂内部完成。
“系统工厂”,占地超过 11,000 平米,将 B&B Italia 的起居室墙壁系统和衣橱的整体生产流程,与组装产品不同工艺阶段的专用系统集中起来。这些产品因高度工业化的生产脱颖而出。

产品生产

工厂利用不同材料和饰面,将各种类型的半成品进行转变,完成多种形式的组装。这都是通过一种精心安排的灵活度来实现的,从而应对瞬息万变的市场对设计和技术带来的挑战。

生产设施的重点工艺流程包括:
- 切割与封边:对所有家具进行自动化面板磨边并封边,之后进行手工打磨和清刷。每件产品都采用手工抛光。
- 亚光:B&B Italia 的所有产品都采用了无毒水彩画颜料。
- 家具组装与包装:所有产品都经过严格的逐件检查,再进行包装。

“系统工厂”的环境和生产流程都历经考量,通过隔音、隔热和自然照明来保障工人的健康和舒适度。

MAXALTO 工厂– 精湛工艺和工业化生产的完美结合

自 1975 年创办以来,Maxalto 一直以卓越的木材加工工艺而广为人知。凭借卓越的工艺(现在,可确保生产一致性和高品质标准的先进技术为这些工艺提供支持),木材依旧是系列中独具特色的元素。
Maxalto 工厂占地 10,500 平米,不仅尊重环境,更与自然和谐共处。当然,工厂所在的格伦尼公园(Groane Park)也会进行严格和周密的检查,确保自然遗产得到保护。

产品生产

凭借专业经验和能工巧匠,所有木材加工阶段都在 Misinto 工厂完成。Maxalto 木制产品秉承了娴熟手工艺与工业化组织兼容的精神,确保了卓越的产品质量。
木材加工的主要阶段包括:
贴片准备: 本阶段以各种操作阶段为基础,确保产品美观。Maxalto 对这些阶段进行监督,例如选材,色调的选择与组合、接合、整修、板材结合以及为相同板材编号。
切割与封边:对所有家具进行自动化面板切割并封边,之后再进行手工打磨和清刷。每件产品都是手工完成的。
抛光:完全手工抛光,使用创新系统来保护环境和员工健康。
家具组装与包装:Maxalto 所有产品都是组装后再进行发送的。该流程可确保对产品进行质量控制,也是“逐件”定制化生产的成果。